EPP是一种新型泡沫塑料的简称。

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热、无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。

EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

接下来我们来看下EPP产品的生产流程以及步骤

一、预热模具进行合模

二、将质料参加模具中

三、蒸汽通过模具 EPP包装

1、蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此进程中，EPP保温箱公共商，翻开上方的蒸汽和下方的冷凝水排放阀。

2、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向质料，穿透质料后到达另一边。此刻封闭一边的冷凝水阀，翻开蒸汽进汽阀。一起，使相对面的蒸汽进汽阀封闭，冷凝水阀翻开，以使蒸汽从相反的方向喷出。假如模具内有薄的法兰，则蒸汽从法兰周围穿过，以使夹在法兰里边的质料也能够得到蒸融。

3、压力坚持：横向通蒸汽后，需求通过压力坚持或双面蒸融进程。在此进程中，翻开蒸汽进汽阀，封闭冷凝水排放阀，使压力逐步达到峰值。

4、冷却，在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会到达140℃。为了保证产品顺畅脱模，有必要使模温下降至70℃。

5、脱模，跟着内部压力的免除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型，一般将烘干温度设定为60℃-80℃，烘干室要坚持空气干燥，通风状态良好。